技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車間凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織，由若干工段或生產(chǎn)班組構(gòu)成，它按企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)各個階段或產(chǎn)品各組成部分的專業(yè)性質(zhì)和各輔助生產(chǎn)活動的專業(yè)性質(zhì)而設(shè)置，擁有完成生產(chǎn)任務(wù)所必需的廠房或場地、機器設(shè)備、工具和一定的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和管理人員，車間有四個特點：(1)它是按照專業(yè)化原則形成的生產(chǎn)力諸要素的集結(jié)地；(2)它是介于廠部和生產(chǎn)班組之間的企業(yè)管理中間環(huán)節(jié)；(3)車間的產(chǎn)品一般是半成品(成品車間除外)或企業(yè)內(nèi)部制品，而不是商品；(4)車間不是獨立的商品生產(chǎn)經(jīng)營單位，一般不直接對外發(fā)生經(jīng)濟聯(lián)系。

生產(chǎn)車間需要保持內(nèi)部空氣的流通性，通過抽風(fēng)系統(tǒng)可將車間內(nèi)部的污染空氣排放出去，而現(xiàn)有抽風(fēng)系統(tǒng)僅僅只是起到了排風(fēng)作用，而未對污染氣體中的固體顆粒進行收集處理，同時氣體中還含有大量的酸性氣體，這樣的污染氣體被直接排放至空氣中會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因溫差問題導(dǎo)致抽風(fēng)管內(nèi)部產(chǎn)生大量水蒸氣，而這些水蒸氣無法及時排出以及收集，同樣也會影響后續(xù)污染氣體正常的排放工作。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，解決了抽風(fēng)系統(tǒng)未對污染氣體中的固體顆粒進行收集處理，同時氣體中含有大量的酸性氣體，被直接排放至空氣中會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，以及水蒸氣無法及時排出以及收集的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，包括抽風(fēng)箱、防護框和固定框，所述防護框的底部與抽風(fēng)箱頂部的一側(cè)固定連接，所述固定框的底部與抽風(fēng)箱頂部的另一側(cè)固定連接，所述固定框內(nèi)壁頂部的一側(cè)固定連接有電機，且電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪，所述固定框頂部的一側(cè)通過固定架固定連接有儲液筒，且儲液筒的底端連通有出液管，所述抽風(fēng)箱頂部的另一側(cè)且位于固定框的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎管，所述抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間固定連接有第一隔板，所述抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間且位于第一隔板的一側(cè)固定連接有第二隔板，所述第二隔板與抽風(fēng)箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部之間固定連接有濾板，所述豎管的底端依次貫穿抽風(fēng)箱和濾板并延伸至濾板的底部，所述豎管延伸至濾板底部的一端通過集液盒固定連接有噴頭，所述豎管的表面且位于固定框的內(nèi)部固定連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述出液管的底端依次貫穿固定框和豎管并延伸至豎管的內(nèi)部，所述出液管的內(nèi)部固定連接有電磁閥，所述抽風(fēng)箱內(nèi)壁另一側(cè)的頂部與第一隔板一側(cè)的頂部之間滑動連接有過濾框，所述抽風(fēng)箱內(nèi)壁的另一側(cè)且位于過濾框的底部從上至下依次固定連接有活性炭過濾網(wǎng)和陶瓷微孔過濾板，且活性炭過濾網(wǎng)和陶瓷微孔過濾板的一側(cè)均與第一隔板的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述第一隔板另一側(cè)的底部連通有排氣管，所述排氣管的一端貫穿第二隔板并延伸至第二隔板的一側(cè)，所述抽風(fēng)箱底部的一側(cè)連通有出水管。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)箱一側(cè)的頂部連通有出氣管，所述防護框內(nèi)壁的底部固定連接有抽風(fēng)機，且抽風(fēng)機的出風(fēng)口連通有出風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管遠離抽風(fēng)機的一端依次貫穿防護框和抽風(fēng)箱并延伸至抽風(fēng)箱的內(nèi)部，所述出風(fēng)管的內(nèi)部固定連接有向閥。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口連通有進風(fēng)管，所述進風(fēng)管的頂端貫穿防護框并延伸至防護框的頂部。

優(yōu)選的，所述進風(fēng)管延伸至防護框頂部的一端通過第一螺紋塊螺紋連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管表面頂部的一側(cè)通過第二螺紋塊螺紋連接有導(dǎo)管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管的頂端連通有回流管，且回流管的一端連通有冷凝管，所述回流管的另一端連通有連接管。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)箱的頂部且位于防護框的一側(cè)活動連接有接水罐，所述連接管的底端與接水罐的頂部螺紋連接。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)。具備以下有益效果：

(1)、該凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，通過防護框的底部與抽風(fēng)箱頂部的一側(cè)固定連接，固定框的底部與抽風(fēng)箱頂部的另一側(cè)固定連接，固定框內(nèi)壁頂部的一側(cè)固定連接有電機，且電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪，固定框頂部的一側(cè)通過固定架固定連接有儲液筒，且儲液筒的底端連通有出液管，抽風(fēng)箱頂部的另一側(cè)且位于固定框的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎管，抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間固定連接有第一隔板，抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間且位于第一隔板的一側(cè)固定連接有第二隔板，第二隔板與抽風(fēng)箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部之間固定連接有濾板，豎管的底端依次貫穿抽風(fēng)箱和濾板并延伸至濾板的底部，豎管延伸至濾板底部的一端通過集液盒固定連接有噴頭，豎管的表面且位于固定框的內(nèi)部固定連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，出液管的底端依次貫穿固定框和豎管并延伸至豎管的內(nèi)部，出液管的內(nèi)部固定連接有電磁閥，抽風(fēng)箱內(nèi)壁另一側(cè)的頂部與第一隔板一側(cè)的頂部之間滑動連接有過濾框，抽風(fēng)箱內(nèi)壁的另一側(cè)且位于過濾框的底部從上至下依次固定連接有活性炭過濾網(wǎng)和陶瓷微孔過濾板，且活性炭過濾網(wǎng)和陶瓷微孔過濾板的一側(cè)均與第一隔板的一側(cè)固定連接，可實現(xiàn)將污染氣體中含有的固體顆粒進行收集，并通過活性炭過濾網(wǎng)吸附氣體中的異味，同時經(jīng)堿性噴淋液以及濾板中的氧化鈣過濾后，可去除氣體中的酸性氣體，降低污染氣體對周圍環(huán)境造成的污染，符合實際的使用需求。

(2)、該凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，通過進風(fēng)管延伸至防護框頂部的一端通過第一螺紋塊螺紋連接有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管表面頂部的一側(cè)通過第二螺紋塊螺紋連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的頂端連通有回流管，且回流管的一端連通有冷凝管，回流管的另一端連通有連接管，抽風(fēng)箱的頂部且位于防護框的一側(cè)活動連接有接水罐，連接管的底端與接水罐的頂部螺紋連接，可實現(xiàn)將抽風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣及時排出，同時可通過冷凝管冷凝成水，再通過儲液筒對水進行收集，方便后續(xù)的統(tǒng)一處理。

(3)、該凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，通過固定框內(nèi)壁頂部的一側(cè)固定連接有電機，且電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪，固定框頂部的一側(cè)通過固定架固定連接有儲液筒，且儲液筒的底端連通有出液管，抽風(fēng)箱頂部的另一側(cè)且位于固定框的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎管，抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間固定連接有第一隔板，抽風(fēng)箱內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間且位于第一隔板的一側(cè)固定連接有第二隔板，第二隔板與抽風(fēng)箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部之間固定連接有濾板，豎管的底端依次貫穿抽風(fēng)箱和濾板并延伸至濾板的底部，豎管延伸至濾板底部的一端通過集液盒固定連接有噴頭，豎管的表面且位于固定框的內(nèi)部固定連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，可使得豎管帶動集液盒轉(zhuǎn)動，同時噴頭的轉(zhuǎn)動可將集液盒內(nèi)部的噴淋液轉(zhuǎn)動噴灑出來，這樣可實現(xiàn)去除氣體中的酸性物質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為本發(fā)明抽風(fēng)箱和固定框結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明防護框結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為本發(fā)明豎管結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1-抽風(fēng)箱、2-防護框、3-固定框、4-電機、5-第一齒輪、6-儲液筒、7-出液管、8-豎管、9-第一隔板、10-第二隔板、11-濾板、12-噴頭、13-第二齒輪、14-電磁閥、15-過濾框、16-活性炭過濾網(wǎng)、17-陶瓷微孔過濾板、18-排氣管、19-出水管、20-出氣管、21-抽風(fēng)機、22-出風(fēng)管、23-向閥、24-進風(fēng)管、25-抽風(fēng)管、26-導(dǎo)管、27-回流管、28-冷凝管、29-連接管、30-接水罐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例�；�于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明實施例提供一種技術(shù)方案：一種凈化車間抽風(fēng)系統(tǒng)，可實現(xiàn)將污染氣體中含有的固體顆粒進行收集，并通過活性炭過濾網(wǎng)16吸附氣體中的異味，同時經(jīng)堿性噴淋液以及濾板11中的氧化鈣過濾后，可去除氣體中的酸性氣體，降低污染氣體對周圍環(huán)境造成的污染，符合實際的使用需求，包括抽風(fēng)箱1、防護框2和固定框3，防護框2的底部與抽風(fēng)箱1頂部的一側(cè)固定連接，抽風(fēng)箱1的頂部且位于防護框2的一側(cè)活動連接有接水罐30，連接管29的底端與接水罐30的頂部螺紋連接，固定框3的底部與抽風(fēng)箱1頂部的另一側(cè)固定連接，抽風(fēng)箱1一側(cè)的頂部連通有出氣管20，防護框2內(nèi)壁的底部固定連接有抽風(fēng)機21，且抽風(fēng)機21的出風(fēng)口連通有出風(fēng)管22，抽風(fēng)機21的進風(fēng)口連通有進風(fēng)管24，進風(fēng)管24的頂端貫穿防護框2并延伸至防護框2的頂部，進風(fēng)管24延伸至防護框2頂部的一端通過第一螺紋塊螺紋連接有抽風(fēng)管25，抽風(fēng)管25表面頂部的一側(cè)通過第二螺紋塊螺紋連接有導(dǎo)管26，導(dǎo)管26的頂端連通有回流管27，且回流管27的一端連通有冷凝管28，可實現(xiàn)將抽風(fēng)管25內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣及時排出，同時可通過冷凝管28冷凝成水，再通過儲液筒6對水進行收集，方便后續(xù)的統(tǒng)一處理，回流管27的另一端連通有連接管29，出風(fēng)管22遠離抽風(fēng)機21的一端依次貫穿防護框2和抽風(fēng)箱1并延伸至抽風(fēng)箱1的內(nèi)部，出風(fēng)管22的內(nèi)部固定連接有向閥23，固定框3內(nèi)壁頂部的一側(cè)固定連接有電機4，且電機4輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪5，固定框3頂部的一側(cè)通過固定架固定連接有儲液筒6，且儲液筒6的底端連通有出液管7，抽風(fēng)箱1頂部的另一側(cè)且位于固定框3的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎管8，可使得豎管8帶動集液盒轉(zhuǎn)動，同時噴頭12的轉(zhuǎn)動可將集液盒內(nèi)部的噴淋液轉(zhuǎn)動噴灑出來，這樣可實現(xiàn)去除氣體中的酸性物質(zhì)，抽風(fēng)箱1內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間固定連接有第一隔板9，第一隔板9另一側(cè)的底部連通有排氣管18，排氣管18的一端貫穿第二隔板10并延伸至第二隔板10的一側(cè)，抽風(fēng)箱1底部的一側(cè)連通有出水管19，抽風(fēng)箱1內(nèi)壁頂部和底部的一側(cè)之間且位于第一隔板9的一側(cè)固定連接有第二隔板10，第二隔板10與抽風(fēng)箱1內(nèi)壁一側(cè)的頂部之間固定連接有濾板11，豎管8的底端依次貫穿抽風(fēng)箱1和濾板11并延伸至濾板11的底部，豎管8延伸至濾板11底部的一端通過集液盒固定連接有噴頭12，豎管8的表面且位于固定框3的內(nèi)部固定連接有與第一齒輪5相嚙合的第二齒輪13，出液管7的底端依次貫穿固定框3和豎管8并延伸至豎管8的內(nèi)部，出液管7的內(nèi)部固定連接有電磁閥14，抽風(fēng)箱1內(nèi)壁另一側(cè)的頂部與第一隔板9一側(cè)的頂部之間滑動連接有過濾框15，抽風(fēng)箱1內(nèi)壁的另一側(cè)且位于過濾框15的底部從上至下依次固定連接有活性炭過濾網(wǎng)16和陶瓷微孔過濾板17，且活性炭過濾網(wǎng)16和陶瓷微孔過濾板17的一側(cè)均與第一隔板9的一側(cè)固定連接，活性炭過濾網(wǎng)16采用通孔結(jié)構(gòu)的鋁蜂窩、塑料蜂窩、紙蜂窩為載體，與傳統(tǒng)的活性炭過濾網(wǎng)16相比，具有更優(yōu)良的氣體動力學(xué)性能，體積密度小，比表面積大、吸附效率高，風(fēng)阻系數(shù)小。

使用時，抽風(fēng)機21由進風(fēng)管24和抽風(fēng)管25將污染氣體通過出風(fēng)管22排送至抽風(fēng)箱1內(nèi)部，抽風(fēng)管25內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣可由導(dǎo)管26流入至回流管27內(nèi)，再由冷凝管28冷凝成水珠后，由回流管27通過連接管29流入至儲液筒6內(nèi)進行收集，氣體中的固體顆粒被收集在過濾框15中，氣體通過活性炭過濾網(wǎng)16吸附異味，以及通過陶瓷微孔過濾板17過濾使得極細的雜質(zhì)也被遺留在陶瓷微孔過濾板17的頂部，后續(xù)氣體通過排氣管18輸送至第二隔板10的一側(cè)，這時啟動電機4，電機4通過第一齒輪5和第二齒輪13帶動豎管8開始轉(zhuǎn)動，同時啟動電磁閥14，儲液筒6內(nèi)部的堿性噴淋液通過出液管7進入到集液盒內(nèi)，隨著集液盒的轉(zhuǎn)動，可使得堿性噴淋液通過噴頭12噴灑在污染氣體中，以便去除酸性氣體，同時氣體通過濾板11內(nèi)部的氧化鈣濾芯可進行一步去除酸性氣體，最終通過出氣管20排送出去，噴淋產(chǎn)生的液體通過出水管19排送出去，這樣就完成了整個工作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。